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一次或几次涂抹所用材料基

时间:2012-07-03 16:31:08 来源:jzzjyw.com 作者:beitang 点击:
州经常有发生。另外隧道施工中可能遇到的瓦斯、易燃易爆气体、大断层、大的管涌、滑坡、落石等都可能引起人身伤亡,造成整个工程工期延误。坍方就是隧道施工中经常遇到的问题。隧道开挖时,导致坍方的原因有很多种,概括起来可归结为:一是自然因素,即地质状态、受力状态、地下水变化等;二是人为因素,即不适当的设计,或不适当的施工作业方法等。由于坍方往往会给施工带来很大困难和很大的经济损失。因此,需要尽量注意排除会导致坍方的各种因素,尽可能避免坍方的发生。发生坍方的主要原因有三种:1)不良地质及水文地质条件。2)隧道设计考虑不周。3)施工方法和措施不当。隧道穿过断层及其破碎带,或在薄层岩体的小曲褶、错动发育地段,一经开挖,潜在应力释放快、围岩失稳,小则引起围岩掉块、坍落,大则引起坍方。当通过各种堆积物时,由于结构松散,颗粒间无胶结或胶结差,开挖后引起坍塌。在软弱结构面发育或泥质充填物过多,均易产生较大坍塌。隧道穿越地层覆盖过薄地段,如在沿过傍山、偏压地段、沟谷凹地浅埋和丘陵浅埋地段极易发生坍方。水是造成坍方的重要原因之一。地下水的软化、浸泡、冲蚀、溶解等作用加剧岩体的失稳和坍落。岩层软硬相间或有软弱夹层的岩体,在地下水作用下,软弱面的强度大为降低,因而发生滑坍。隧道开挖选定位置时,地质调查不细、未能作详细的分析,或未能查明可能坍方的因素;没有绕开可以绕避的不良地段;缺乏较详细的隧道所处位置的地质、水文地质资料,没有及时改变施工方法;工序间距安排不当;施工支护不及时,支撑架立不合要求,或抽换不当“先拆后支”;地层暴露过久,均可引起围岩松动、风化,导致坍方。隧道施工预防坍方,选择安全合理的施工方法和措施至关重要。在掘进到地质不良围岩破碎地段,应采取“先排水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法。必须制订出切实可行的施工方案及安全措施。为了保证施工作业的安全,及时发现坍方的可能性及征兆,并根据不同情况采用不同的施工方案及控制坍方措施,需要加强在施工阶段的坍方预测。加强初期支护,也是控制坍方的一项重要措施。开挖出工作面后,应及时有效地完成喷锚支护或喷锚网联合支护,并应考虑采用早强喷射混凝土、早强锚杆和钢支撑支护措施等。这对于防止局部坍塌、提高隧道整体稳定性具有重要的作用。二、工程量计算(无)项目编码040601019P271项目名称砌筑项目特征1材料;2规格;3砂浆强度等级计量单位m3工程量计算规则按设计图示尺寸以体积计算工程内容1砂浆运输、制作;2砌筑;3勾缝;4抹灰、养护【释义】一、名词解释(一)项目名称砌筑工程:是指采用普通黏土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块施工的工程。(二)项目特征材料:砌筑工程所用材料主要是砖、石或砌块以及砌筑砂浆。砖与砌块的质量应符合国家现行的有关标准,对石材则应符合设计要求的强度等级与岩种。常温下砌砖在砌筑前1~2d应浇水润湿,普通黏土砖、多孔砖的含水率宜控制在10%~15%;对灰砂砖、粉煤灰砖含水率在8%~10%为宜。干燥的砖在砌筑后会过多地吸收砂浆中的水分而影响砂浆中的水泥水化,降低其与砖的粘结力。但浇水也不宜过多,以免产生砌体走样或滑动。混凝土砌块的含水率宜控制在其自然含水率。当气候干燥时,混凝土砌体及石料亦可先喷水润湿。砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。砂浆种类选择及其等级,应根据设计要求确定。水泥砂浆和混合砂浆可用于砌筑潮湿环境和强度要求较高的砌体,但对于基础一般只用水泥砂浆。石灰砂浆宜用于砌筑干燥环境中以及强度要求不高的砌体,不宜用于潮湿环境的砌体及基础,因为石灰属气硬性胶凝材料,在潮湿环境中,石灰膏不但难以结硬,而且会出现溶解流散现象。砂浆用砂宜选用中砂,并不得含有草根等杂物,砂在使用前应过筛。砂的含泥量对水泥砂浆及强度等级大于等于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%。制备混合砂浆和石灰砂浆用的石灰膏,应经筛网过滤并在化灰池中熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机,要求拌和均匀。为改善砂浆的保水性可掺入黏土、电石膏、粉煤灰等塑化剂。砂浆应随拌随用。如砂浆出现泌水现象,应再次拌和。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在搅拌后3h和4h内使用完毕,如气温在30℃以上,则必须分别在2h和3h内完成。砂浆稠度的选择主要根据墙体材料、砌筑部位及气候条件而定。普通砖砌体砂浆的稠度宜为70~90mm;普通砖平拱过梁、实斗墙、空心砌块宜为50~70mm;多孔砖、空心砖砌体宜为60~80mm;石砌体宜为30~50mm。(三)工程量计算规则(无)(四)工程内容一般抹灰:一般抹灰系指采用水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、石灰砂浆、麻刀石灰砂浆和纸筋石灰砂浆等抹灰材料进行涂抹施工。(1)一般抹灰的分类及组成按使用要求、质量标准和操作工序不同,一般抹灰有普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。其组成、主要工序及质量要求如下:1)普通抹灰:一底层、一面层,两遍成活(或者连续两次涂抹,一遍成活)。主要工序为分层赶平、修理和表面压光。要求表面光滑、洁净、接搓平整。2)中级抹灰:一底层、一中层、一面层,三遍成活。主要工序为阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整和表面压光。要求抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。3)高级抹灰:一底层、数层中层、一面层,多遍成活。主要工序为阴阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整,表面压光。要求抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正、清晰美观。图63抹灰层的组成
1aaa3aaa基层2aaa3aaa底层
3aaa3aaa中层4aaa3aaa面层为了保证抹灰质量,做到表面平整、避免裂缝,一般抹灰工程施工是分层进行的。抹灰的组成如图63所示。底层主要起与基层粘结的作用,所用材料应根据基层的不同而异。基层为砖墙时,室内墙面一般采用石灰砂浆打底;室外墙面宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆打底;基层为混凝土时,宜先刷素水泥浆一道,采用水泥砂浆和混合砂浆打底,高级装修顶板宜用乳胶水泥砂浆打底;加气混凝土基层宜用水泥混合砂浆和聚合物水泥砂浆打底;硅酸盐砌块基层宜用水泥混合砂浆打底;平整光滑的混凝土基层,如大板墙体基层,可不抹灰,采用刮腻子处理。中层主要起找平作用,根据质量要求不同,可一次或几次涂抹。所用材料基本与底层相同。面层亦称罩面,主要起装饰作用,必须仔细操作,确保表面平整、光滑、无裂痕。各抹灰层厚度应根据基层材料、砂浆种类、墙面平整度、抹灰质量以及气候、温度条件而定。抹灰层平均总厚度应根据基层材料和抹灰部位而定,均应符合规范要求。(2)材料质量要求为了保证抹灰工程质量,应对抹灰材料的品种、质量严格要求。石灰膏应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。在沉淀池中的石灰膏应加以保护,防止其干燥、冻结和污染。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2的筛。抹灰用的砂子应过筛,不得含有杂物。装饰抹灰用的集料(石粒、砾石等)应耐光、坚硬,使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净;罩面纸筋宜机碾磨细,稻草、麦秸、麻刀应坚韧干燥,不含杂质,其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。掺入装饰砂浆中的颜料,应耐碱、耐光。(3)一般抹灰施工1)基层处理:砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1∶3水泥砂浆补齐;表面太光滑的要剔毛,或用水泥浆掺107胶薄抹一层。表面的灰尘、污垢等应事先清除干净(油污(责任编辑:beitang)
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